X60 yra vamzdyno plieno klasė, apibrėžta API 5L standarte, kurios minimali takumo riba yra 60 000 psi (apie 414 MPa), tinkama vidutinio{5}} ir aukšto slėgio perdavimo aplinkai. Palyginti su įprastu angliniu plienu, X60 pasižymi didesniu atsparumu tempimui ir atsparumu žemai -temperatūrai, kartu išlaikant gerą suvirinamumą, todėl ypač tinka važiuoti sudėtingomis vietovėmis arba atšiauraus klimato zonose.
API 5L X60 Spiraliniai suvirinti plieniniai vamzdžiaigaminami sukant karštai -valcuotas rites į vamzdžius tam tikru spiralės kampu ir naudojant povandeninį lankinį suvirinimą, kad būtų pasiektas dvipusis suvirinimas iš vidinės ir išorinės pusės, suformuojant ištisinę suvirinimo siūlę.
Didelio skersmens X60 SSAW vamzdžiai (iki 3000 mm) – pasirinktiniai dydžiai ir sienelės storis:sales@gneetube.com
API 5L X60 didelio skersmens sSAW vamzdžio techninės specifikacijos
| Prekė | Specifikacija |
| Medžiagos klasė | API 5L X60 (L415) - PSL1 ir PSL2 |
| Išorinis skersmuo (OD) | 219–3048 mm (8–120 colių) |
| Sienelės storis (WT) | 5,0 mm – 30,0 mm |
| Suvirinimo tipas | SSAW / HSAW (dvipusis{0}}panardinamas lankinis suvirinimas) |
| Derlingumo stiprumas | Min . 415 MPa (60 200 psi) |
| Tempimo stiprumas | Min . 520 MPa (75 400 psi) |
| Pabaigos apdaila | Nuožulnus (30 laipsnių, 37,5 laipsnių), lygus arba flanšinis |
Kokia yra X60 vamzdžio takumo riba?
Kuo skiriasi API 5L X60 ir X65?
API 5L X60 SSAW vamzdžių kokybės užtikrinimas
Žaliavų patikrinimas
- Medžiagų kontrolės vertinimas
- Vizuali ir matmenų patikra
- Laboratorinių medžiagų tyrimo priežiūra
- Žaliavų patikrinimas
- Žaliavos priėmimas
- Žaliavų sertifikatų auditas
- Žaliavos kiekis, vizualinis, atsekamumo patikrinimas
- Žaliavos matmenų patikrinimas
- Laboratorinis žaliavų cheminių ir mechaninių savybių tyrimas
Gamybos proceso patikra
- Gamybos specifikacijų dokumentų patikra ir auditas
- Gamybos procesą (kiekvieną) patikrinkite ir patvirtinkite
- NDT (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT) bandymas
- HIDROSTATINIS testas
- Paviršiaus ir matmenų patikrinimas
- Laboratorinis tyrimas
- Cheminis bandymas
- Mechaninis bandymas
- Smūgio testas
- Lenkimo testas
- Degimo testas
- Kietumo testas
Gatavų gaminių apžiūra
- Matmenų patikrinimas (OD, WT, L, apvalumas, tiesumas)
- Paviršiaus patikrinimas
- Žymėjimas ir atsekamumo patikra
- Kiekio patikrinimas
- Baigti apsaugos patikrinimą
- Pakavimo patikrinimas
- Įkrovimo stebėjimas
API 5L SSAW vamzdžio gamybos procesas
Žaliavos paruošimas: griežta kokybės kontrolė šaltinyje
- Žaliavos pasirinkimas: visų pirma naudojant Q235B, Q345B ir kitas anglies arba mažai legiruoto konstrukcinio plieno ritinius. Kai kurie aukšto slėgio
- Fizinis ir cheminis bandymas: kiekvienai plieno partijai atliekama cheminės sudėties analizė ir mechaninių savybių bandymai (tempimo ir lenkimo bandymai), siekiant užtikrinti atitiktį nacionaliniams standartams.
- Paviršiaus apdorojimas: prieš naudojimą juostos plienas turi būti nuvalytas nuo alyvos, rūdžių, apnašų ir kitų nešvarumų. Norint pasiekti Sa2.5 klasės rūdžių šalinimo standartą, įprasti metodai apima šratavimą, ėsdinimą arba cheminį valymą.
Plieno juostos paruošimas: formavimo pagrindo klojimas
- Išvyniojimas ir išlyginimas: Plieninė ritė yra išvyniota, o išlyginimo mašina pašalina banguotus kraštus ir lenkimo defektus, užtikrindama juostos plieno plokštumą.
- Kraštų apipjaustymas ir frezavimas: juostos plienas tiksliai apipjaustomas iš abiejų pusių naudojant briaunų apipjaustymo arba frezavimo stakles, kad būtų užtikrintas vienodas plotis ir apdirbama nuožulnioji forma, atitinkanti suvirinimo reikalavimus (dažniausiai X{0}} formos nuožulnus). Išankstinis lenkimo apdorojimas: juostos kraštai iš anksto-išlenkti, kad būtų lengviau valyti ir formuoti, taip sumažinant suvirinimo įtempių koncentraciją.
Spiralinis formavimas ir suvirinimas: pagrindiniai procesai
- Spiralinis valcavimas: juostelė formavimo mašinoje palaipsniui susukama į cilindro formą nustatytu spiralės kampu (dažniausiai 30–75 laipsnių). Siekiant užtikrinti matmenų tikslumą, vamzdžio skersmuo, nesutapimas ir suvirinimo tarpas yra valdomi ritinėlių sistema.
- Vidinis ir išorinis suvirinimas: naudojamas dvipusis -panardinamas lankinis automatinis suvirinimo procesas, kai tuo pačiu metu suvirinama vidinė ir išorinė pusės, siekiant pagerinti suvirinimo stiprumą ir sandarumą.
- Suvirinimo įranga dažniausiai yra „Lincoln“ suvirinimo aparatai, naudojami su suvirinimo viela ir srautu (pvz., H08MnA+HJ431), kad būtų užtikrintas aukštos -kokybės lydymas, apsaugantis srauto sluoksnį.
- Aukštos-gamybos linijose naudojamas „išankstinio-tikslaus suvirinimo“ procesas (dviejų-pakopų metodas), iš pradžių formuojamas, o paskui suvirinamas, todėl žymiai sumažėja suvirinimo defektų ir pagerinamas atsparumas žemai-temperatūros.
GNEE vamzdžių pakavimas ir pristatymas
Išvenkite statybos vėlavimų naudodami mūsų paruoštas{0}}pristatyti{1}}API 5L X60 atsargas. Pagaminta iš Tier-1 žaliavos ruošinių su visišku atsekamumu. Fkaip galimas pakrovimas iš uosto ir pasaulinis gabenimas. Patikrinkite mūsų esamas atsargas ir apsaugokite savo siuntą dabar:sales@gneetube.com