Šaltai temptų plieninių vamzdžių gamybos proceso eiga 1. Lydymas ir nepertraukiamas liejimas Pirmasis šaltai temptų plieninių vamzdžių gamybos žingsnis yra lydymas ir nuolatinis liejimas. Šiame etape žaliavos dedamos į lydymo krosnį ir kaitinamos iki aukštos temperatūros, o priemaišos ir legiruojantys elementai iš išlydytos geležies pašalinami cheminėmis reakcijomis, kad būtų gauta gryna išlydyta geležis. Tada išlydyta geležis pilama į nepertraukiamo liejimo mašiną, skirtą nuolatiniam liejimui, kad būtų gautas reikiamų specifikacijų ruošinys.
2. Ruošinio tiesinimas ir šlifavimas Ruošinio paviršius po nepertraukiamo liejimo dažnai turi įvairių defektų, tokių kaip įtrūkimai, raukšlės ir rūdys, kuriuos reikia ištiesinti ir pašalinti. Tiesinimo procesą galima atlikti tiesinimo mašina, kuri koreguoja ruošinio formą ir dydį reguliuojant slėgį ir temperatūrą. Šurmuliuojant naudojama speciali štakų šalinimo įranga, kuri pašalina oksido apnašas, nešvarumus ir pan., prisitvirtinusius prie ruošinio paviršiaus, kad ruošinio paviršius būtų lygus ir plokščias.
3. Šaltojo tempimo apdorojimas Ištiesintą ir nuimtą ruošinį galima tempti šaltuoju būdu. Šalto tempimo apdorojimas – tai ruošinio suspaudimo ir ištempimo per specialią formą procesas, kuris gali palaipsniui apdoroti ruošinį į gatavą reikiamų specifikacijų ir formų vamzdelį. Šaltojo tempimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į tokius parametrus kaip deformacija, pailgėjimo greitis ir trinties koeficientas, kad būtų užtikrintas gatavo vamzdžio matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė.
4. Terminis apdorojimas ir grūdinimas Šaltai tempti plieniniai vamzdžiai turi būti termiškai apdoroti ir grūdinti bei grūdinti. Terminis apdorojimas yra plieninių vamzdžių pašildymas iki aukštos temperatūros ir tam tikrą laiką šiltas, siekiant pagerinti medžiagos mechanines savybes ir cheminę sudėtį. Grūdinimo ir grūdinimo apdorojimas yra norint pasiekti reikiamą plieno vamzdžio stiprumą ir kietumą, kontroliuojant tokius parametrus kaip temperatūra, laikas ir aušinimo greitis.
5. Testavimas ir tikrinimas Paskutinis žingsnis yra bandymai ir patikrinimas. Patikrinimas daugiausia apima išvaizdos patikrinimą ir veikimo patikrinimą. Stebėjimo patikra daugiausia tikrina plieninio vamzdžio paviršiaus kokybę, matmenų tikslumą ir kt. eksploatacinių savybių patikrinimas apima tempimo, smūgio, kietumo ir kitus plieno vamzdžio bandymus, siekiant patikrinti, ar jo mechaninės savybės atitinka standartinius reikalavimus. Patikrinimo proceso metu tikrinimo standartai ir tikrinimo metodai turi būti griežtai kontroliuojami, siekiant užtikrinti, kad galutinio produkto kokybė atitiktų klientų reikalavimus.
