Nerūdijančio plieno vamzdžių apdorojimo metodai po suvirinimo

Puikios nerūdijančio plieno vamzdžių savybės gali būti sunaikintos juos apdorojant, pavyzdžiui, termiškai apdorojant arba apdorojant mechaniniu būdu, pavyzdžiui, suvirinant, pjaustant, pjaustant, gręžiant ir lenkiant. Dėl šių apdorojimų plieninio vamzdžio paviršiaus apsauginė plėvelė nuo oksidacijos paprastai yra pažeista arba užteršta, todėl neįmanoma pasiekti spontaniško ir visiško pasyvavimo. Todėl 304 nerūdijančio plieno vamzdžiai gali sukelti vietinę koroziją ir netgi rūdis esant santykinai silpnoms korozijos sąlygoms.
Nerūdijančio plieno gaminių vamzdžiai sukelia pagreitintą oksidaciją tiek vidinėje, tiek išorinėje siūlės pusėje ir dalyse, esančiose arti suvirinimo siūlės. Oksidacija matoma, nes yra pakitusios spalvos plotų, o spalva susijusi su oksido sluoksnio storiu. Palyginti su vamzdžio oksido sluoksniu prieš suvirinimą, oksido sluoksnis pakitusios spalvos srityje yra gana storas, o sudėtis yra pakeista (sumažinta chromo), o tai sumažina vietinį atsparumą korozijai. Vamzdžio viduje oksidaciją ir spalvos pasikeitimą galima sumažinti naudojant atitinkamą atgalinio nuleidimo metodą.
Norint pašalinti oksido sluoksnį (spalvotą) ir atkurti atsparumą korozijai, po suvirinimo reikia atlikti apdorojimą po suvirinimo, pvz., ėsdinimą ir šlifavimą. Spalvų schema dažnai naudojama norint nustatyti, ar suvirinimo siūlę reikia ėsdinti pagal spalvos klasę. Tačiau šis sprendimas yra subjektyvus ir iš esmės kiekviena spalva rodo oksidacijos buvimą ir paveiktą oksido sluoksnį, taip sumažinant 304 nerūdijančio plieno vamzdžių atsparumą korozijai.
Užteršti paviršiai dažnai valomi mechaniniais arba cheminiais metodais. Organinius teršalus gali sukelti tepalinė alyva, o neorganinius teršalus, pvz., svetimas geležies daleles, gali sukelti sąlytis su įrankiu. Paprastai bet koks nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių paviršiaus užterštumas gali sukelti koroziją. Be to, pašalinės geležies dalelės gali sukelti galvaninę koroziją. Taškinė ir galvaninė korozija yra vietinės korozijos formos, kurioms iš pradžių reikia vandens valymo. Todėl paviršiaus užterštumas paprastai sumažina plieninių vamzdžių atsparumą korozijai.
Dabar yra daug apdorojimo būdų ir įrankių paviršiams apdoroti, pašalinti spalvos pasikeitimą ir atkurti atsparumą korozijai. Čia turėtume atskirti cheminius ir mechaninius metodus. Cheminiai metodai yra: ėsdinimas (panardinus, marinavimo pasta arba purškimu), pasyvavimas pagalbiniu būdu (po marinavimo) ir elektrolitinis poliravimas. Mechaniniai metodai apima: smėliavimą, šratavimą stiklo arba keramikos dalelėmis, sunaikinimą, valymą šepečiu ir poliravimą.
Joks vėlesnis apdorojimas, nesvarbu, ar tai būtų mechaninis ar cheminis, nesuteikia korozijos savybių, tinkamų sudėtingoms reikmėms. Pavyzdžiui, naudojant cheminį ėsdinimą ir pasyvavimą, paviršiuje gali būti pašalinti oksidai ir kiti teršalai, tačiau jis neatitinka išvaizdos reikalavimų ir gali lengvai užteršti švarią patalpą dėl cheminių medžiagų lakavimo. Todėl išorinį paviršių reikia apdoroti mechaniškai. Tuo pačiu metu mechaniniai metodai gali užteršti, nušluostydami anksčiau pašalintas medžiagas, poliruotas medžiagas arba naikinančias medžiagas.
Aukščiau pateiktas nerūdijančio plieno vamzdžių apdorojimo metodas po suvirinimo. Po suvirinimo reikia atlikti apdorojimą po suvirinimo, pvz., ėsdinimą ir šlifavimą. Naudojant mechaninius metodus galima užtikrinti, kad suvirinto vamzdžio išorinis paviršius būtų atsparus korozijai ir išgautų gerą išvaizdos kokybę. Tuo pačiu metu galima išvengti likučių ant nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus dėl ėsdinimo pastos naudojimo.