A333Gr6 kriogeniniai vamzdžiai yra besiūliai plieniniai vamzdžiai, skirti kriogeniniam naudojimui, atitinkantys ASTM A333/ASME SA333 standartus. Jie daugiausia naudojami naftos chemijos įrangoje (tokioje kaip reaktoriai, šilumokaičiai ir separatoriai), gamtinių dujų apdorojimui ir kriogeninės įrangos gamyboje aplinkoje nuo -45 laipsnių iki -195 laipsnių. Įprastos specifikacijos apima 21,3–762 mm išorinį skersmenį ir 2,0–140 mm sienelės storį. Jie gaminami naudojant karšto valcavimo, šaltojo tempimo ar karštojo plėtimosi procesus ir juos pristačius reikia normalizuoti terminį apdorojimą 900–930 laipsnių.
Medžiagų savybės ir cheminė sudėtis
1. Kompozicijos dizainas
Gr.6 naudojamas mažo-anglies plieno pagrindas (C Mažiau nei 0,30 %), todėl žemoje-temperatūros stabilumas pasiekiamas naudojant Ni-Cr-Mo kompozitinį mikrolydymą. Tipiškos kompozicijos yra:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70–1,05 %
- Si: 0,15–0,35 %
- Ni: 0,40–0,70 %
Nikelio pridėjimas pagerina grūdelių dydį ir sumažina plastiškumo -trapus pereinamojo laikotarpio temperatūrą, o fosforo ir sieros kiekio ribojimas (abu mažesnis arba lygus 0,025 %) sumažina priemaišų atsiskyrimo riziką.
2. Mechaninės savybės
- Tempimo stipris didesnis arba lygus 415 MPa, takumo stipris didesnis arba lygus 240 MPa
- Pailgėjimas didesnis arba lygus 22 % (atspindi plastinės deformacijos gebėjimą)
- Kietumas Mažiau arba lygus 197 HB (išvengia šalto įtrūkimo suvirinimo metu)
Veikimo charakteristikos
Atsparumas žemai-temperatūrai: SA333Gr.6 besiūlis plieninis vamzdis pasižymi puikiu atsparumu žemai-temperatrai, tinka žemos-temperatūros slėgio indų vamzdynams ir žemos-temperatūros šilumokaičio vamzdynams, kurių temperatūra svyruoja nuo -45 laipsnių iki -195 laipsnių.
Atsparumas korozijai: Šis plieninis vamzdis išlaiko gerą atsparumą korozijai net ir itin šaltoje aplinkoje, be trapumo ar kitų problemų.
Didelis stiprumas ir didelis atsparumas: takumo stipris paprastai gali siekti daugiau nei 200 MPa, o tempiamasis stipris gali siekti daugiau nei 400 MPa, atitinkantis taikymo reikalavimus įvairiose sudėtingose aplinkose.
Pagrindiniai valdymo taškai gamybos procese
1. Lydymo procesas: taikomas elektrinės lankinės krosnies + LF rafinavimo dviejų-pakopų procesas, reguliuojantis deguonies kiekį iki mažiau nei 30 ppm arba lygus jai, kartu su apdorojimu kalciu, siekiant pagerinti sulfido morfologiją. Pirmaujantis vietinis gamintojas sumažino vandenilio kiekį iki mažiau nei 1,5 ppm, naudodamas vakuuminį degazavimą (VD), taip žymiai sumažindamas baltųjų dėmių defektus.
2. Karšto darbo technologija
- Karšto valcavimo temperatūros diapazonas: 900–1200 laipsnių ; Galutinė valcavimo temperatūra: Didesnė arba lygi 850 laipsnių, kad būtų išvengta mišrių grūdų.
- Normalizuojant apdorojimą (890 laipsnių ±10 laipsnių), grūdelių dydis optimizuojamas iki 7 ar aukštesnės klasės.
- ACC (Accelerated Accelerated Cooling) procesas pagerina atsparumą žemai{1}}temperatūrai; vienas atvejis parodė, kad smūgio energija padidėjo 30 % esant -60 laipsnių.
3. Suvirinimo pagrindiniai taškai
Rekomenduojama suvirinimo medžiaga: AWS A5.28 ER80S-Ni1; pakaitinimo temperatūra: 100 laipsnių -150 laipsnių ; tarpo temperatūra: mažesnė arba lygi 200 laipsnių. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas vandenilio pašalinimui po suvirinimo (250 laipsnių × 2 val.), kad būtų išvengta uždelsto įtrūkimų.